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涂装行业废气处理

涂装是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济各个部门：家具、汽车等金属、塑胶、竹木制品加工制作作业、涂装车间与打造成型（切、销、磨）车间是环境污染主要的生产场所。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。在喷涂作业中，溶剂型涂料的50%~70%在涂装过程中以漆雾飞散掉，涂料中绝大本分有几溶剂挥发释放到空气中。  常用治理工艺：低温等离子、生物氧化、光催化氧化、活性炭吸附。

淋塔又称为水洗塔、洗涤塔、净化塔；按性质分为酸性洗涤塔、碱性洗涤塔；按形状也可分为立式洗涤塔、卧式洗涤塔；按材质又为分PP洗涤塔、玻璃钢洗涤塔等。科学家针对这类氧化物的性质，提出了解决污染的技术有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法、燃烧法、生物净化法、膜分离法和稀释法。喷淋塔也是常用的除臭设备，适用于所有大中型密闭或半密闭的空间。恶臭气体经负压收集后，进入喷淋塔，通过一系列化学反应去除气体中的臭气分子。喷淋塔除臭效率极高，占地面积小，运行成本很低，可实现自动控制。产品外形美观，根据不同场合，有单级、两级、三级洗涤方式。

对于中段转运，除臭洗涤塔适用于转运泊位卸料口，或密闭式转运站的整个大厅。在实际中，一般在卸料口上方布设吸风口，恶臭气体和大量粉尘经负压管道汇集后，接入除尘设备和除臭洗涤塔。

除臭洗涤塔也同样适用于垃圾焚烧厂的臭气治理。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。由于恶臭气体在250℃—400℃下燃烧比较完全，所以焚烧厂的臭味源比较集中在卸料坑中。垃圾在卸料坑中会堆放停留一段时间，在这段时间内收集气体使周围空间形成微负压，并有少量空气流通，减缓垃圾含水率增加。在末端使用除臭洗涤塔集中处理负压收集的臭气，事半功倍。

用于垃圾场除臭，除臭洗涤塔适用于密封型的垃圾卸料大厅，大规模渗沥液调节池等臭气浓度较高的空间。

VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。VOC废气处理各种工艺的优缺点:

1、喷淋+等离子

采用的原理是等离子场分解，优点：设备占地面积小，主要针对低浓度；缺点：有一定的安全隐患，净化效果不稳定。

2、喷淋+UV光解

采用的原理是臭氧分解，优点：净化效果高，处理效果稳定，主要针对中低浓度；缺点：需控制氧化停留时间。

3、喷淋+光解等离子

采用的原理是复合臭氧和等离子，优点：净化，主要针对中等浓度；缺点：有一定的安全隐患。

4、微生物法

采用的原理是生物降解，优点：没有二次污染，设备能耗小；缺点：运行操作要求高，设备体积大，需要定期补充微生物，维护成本高。

5、RCO燃烧法

采用的原理是高温燃烧，优点：主要针对高浓度有机废气，污染成分分解；缺点：能耗高，运行操作要求高，设备体积大，有一定的安全隐患。

6、浓缩回收法  

采用的原理是萃取浓缩，优点：主要针对成分单一的废气回收有价值的成分，有经济效益；缺点：操作性要求高。

在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。

废气处理

喷漆类废气治理之消除技术

消除技术包含：

1、热氧化- - - - 热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃～1,000℃。

蓄热式热氧化/催化燃烧装置原理图

2、催化燃烧- - - - 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等gui金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。

3、集成技术(炭吸附+催化氧化)- - - - 对于大流量、低浓度的有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济。好的降温方法是一种，既排热又降温的方法，只有这样才能很好适应车间自身产生热量比较大的环境，而且空气湿度不能太好。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10～15倍,大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。

在这几种方法中，第三种集成技术拥有较高的实用性从而在喷器行业得到广泛应用。